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DPB-80铝塑包装机性能特点
1、采用国内新型的大功率传动机构，由排链带动主传动轴，免除了其它齿轮传动的误差和噪音。
2、电器采用进口控制系统，便可按照客户要求，配置缺料漏补装置和缺粒检测剔除装置。
3、整机采用分段组合：PVC成形、加料、热封为一段，热带铝冷成形、热封、冲裁为一段可进行分体包装。
4、采用光电控制系统，PVC、PTP、硬铝包装自动送料、废边自动冲切装置，确保超长距离多工位同步稳定性。
5、可另配光电检测校正装置，配进口步进电机牵引，图文对版印刷包装，优化包装物档次。
6、本机适用：胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及医疗器、轻化食品、电子元件泡罩密封包装。
三、DPB-80铝塑包装机技术参数
| 型号 | DPB-80 |
| 冲裁次数 | 10-40次/分 |
| 生产能力 | 2400版/时 |
| 最大成型面积及深度 | 80*110*26毫米（mm） |
| 标准行程范围 | 20-70毫米( 可按客户要求设计 ) |
| 标准版块 | 80*57mm ( 可按客户要求设计 ) |
| 空气压力 | 0.6-0.8兆帕 |
| 电源总功率 | 380V/220V 50Hz 3.2Kw |
| 主电极功率 | 0.75Kw |
| PVC硬片 | 0.15-0.5*80毫米(mm) |
| PTP铝箔 | 0.02-0.035*80毫米(mm) |
| 透析纸 | 50-100g*80毫米（mm） |
| 模具冷却 | 自来水或循环水 |
| 外型尺寸 | 1600*600*1100毫米(mm) |
| 重 量 | 450千克（Kg） |
| 噪声指标 | <75dBA |
四、工作流程
1、成型（上下加热）
2、热封（上加热）
3、打码
4、压痕（可微量加热）
5、切刀
6、成型输出成品
五、样品图
六、配置清单
动件
| 序号 | 名称 | 数量 | 型号 | 产地 |
| 1 | 牵引传动气缸 | 2 | φ32×行程15 | 瑞安意达 |
| 2 | 主电机 | 1 | YS750W-4R | 温州东力 |
| 3 | 加热部位 | 3 | AL100×130 | 江苏泰兴 |
| 4 | 变频器 | 1 | DVA-2S0007G | 易驱 |
| 5 | 加料电机 | 1 | 31K15GN-C | 温州东力 |
电器元件
| 序号 | 名称 | 数量 | 型号 | 产地 |
| 1 | 电热偶 | 2 | LI-2M | 浙江中浦 |
| 2 | 空气断路器 | 1 | DZ47-63/10A | 浙江正泰 |
| 3 | 空气断路器 | 2 | DZ47-63/6A | 浙江正泰 |
| 4 | 空气断路器 | 1 | DZ47-63/25A | 浙江正泰 |
| 5 | 继电器 | 5 | HRS4H-S | 香港HKE |
| 6 | 单片机 | 1 | 面板 | 中外合资 |
| 7 | 固态继电机 | 2 | SSR-40DA | 中国台湾阳明 |
| 8 | 控制变压器 | 1 | JBK3-63 | 浙江正泰 |
| 9 | 电磁阀 | 1 | SG4V210-08 | 温州意达 |
| 10 | 急停按钮 | 1 | LAY2 | 浙江正泰 |
铝塑包装机操作流程
1、开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别扳到“ON”位置，工作台第一，温控仪控制成形温度，一般分别预置90℃和100℃，第二温控仪热封，温度预置120℃-140℃上下，成型与热封温控仪预置温度，具体酌情而定。
2、放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料PVC先成型，成型泡眼与热封模具孔位符合，注意热封模座用手柄放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲裁。观察塑料（指机板面已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动起引方向。
3、如果铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调下。如果前后偏差可调箱体移动。
4、热封冲裁正常后适度打开加料器闸板，使药品（片剂胶囊、糖衣）适量进入加料室，如有小量缺粒可人工补填，补粒时首要注意事项：滚筒压辊轧手和钩破铝箔，另外成型泡眼过到压辊边，有缺粒，不要勉强再补，填不准孔位，药物被带进时，更严重影响同步，轻此在铝箔封合时粘模具上，要集机处理。
5、由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐步变化程序不等，可能产生成型和热封不同步现象，超前或滞后，先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向前向后，因其调整距离或箱体前后调整。所以在开机前应放在中立位置，才可向前向后移动，也可用前箱体移动调节，正确移动后，版块要等走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。
6、塑料铝箔的热封质量（粘合均匀牢固平正）由温度或压力，网纹板平正度来证见，如果出现热封不良，一般宜温度，一般宜温度，压力稍低，调正温度，调整螺册压力。
7、冲裁偏位，裁下用版式偏移，停机将手调箱体移动，已可以调模移位。
8、在日常操作知识，对于操作工作必须懂知该机结构原理，由凸轮传动顶杆座的滚轮，上下行程，上盖模板位置固定死，出现泡罩不良状态，注意下成形模或热封到上止点，固紧立柱螺母，不注意的话容易出故障，顶杆座的滚轮滚针咬死现象，排除方法。
保养8准则
1、要经常进行擦拭、清理、保持洁净。
2、经常检查运转情况，发现问题及时处理。
3、按照润滑要求，按时对设备进行润滑
4、工作时各冷却部位不可断水。开机前先供水，然后再对加热部件进行加热;终止生产时，在加热部件达到常温后再停止供水。
5、热封辊表面要保持清洁，清除附着物时用细铜丝刷在加热状态下进行。同时，操作者需注意操作的幅度和手、臂及身躯与加热辊的距离，避免烫伤。
6、工作完毕后，先断电源，各加热部件冷却至常温后，再关闭水源、气源。
7、磨具在使用或存放时，切忌磕碰划伤，切勿与腐蚀物接触。
8、长时间不用时，应将水路、气路中的积水用压缩空气吹出，各部位涂油，并塑料罩好。
